PVC loftblásandi mót

Ferli meginreglan kemur frá hugmyndinni um glerblástur. Enoch Ferngren og William Kopitke framleiddu höggmyndavél og seldu hana til Hartford Empire Company árið 1938. Þetta var upphafið að viðskiptalegum blásmótunarferli. Á fjórða áratugnum var fjölbreytni og fjöldi vara enn mjög takmarkaður og því tókst ekki að blása mótun fyrr en síðar. Þegar fjölbreytni og framleiðsluhraði jókst, fylgdi fljótlega fjöldi afurða sem voru búnar til.
Tæknilegar aðferðir sem þarf til að framleiða hol verkfæri með blásturstækninni var komið á snemma. Vegna þess að gler er mjög brotlegt, eftir að plast var komið á, var plast notað til að skipta um gler í sumum tilfellum. Fyrsta fjöldaframleiðsla á plastflöskum var gerð í Ameríku árið 1939. Þýskaland byrjaði að nota þessa tækni aðeins seinna, en er nú einn af leiðandi framleiðendum höggmyndavéla.
Í gosdrykkjaiðnaði í Bandaríkjunum fór fjöldi plastíláta úr núlli 1977 í tíu milljarða stykki árið 1999. Í dag blæs enn fleiri vörur og búist er við að þeim fjölgi enn.
Fyrir myndlausa málma, einnig þekkt sem lausn úr málmgleraugu, hefur nýlega verið sýnt fram á höggmótun undir þrýstingi og hitastigi sem er sambærilegt við plastblástursmótun.
Höggmótun (eða mótun) er framleiðsluferli til að móta og tengja saman holar plasthlutar. Það er einnig notað til að mynda glerflöskur eða önnur hol hol form.
Almennt eru þrjár megin gerðir blása mótunar: extrusion blása mótun, innspýting blása mótun og innspýting teygja blása mótun.
Blásmótunarferlið byrjar með því að bræða plastið niður og mynda það í sameiningu eða, þegar um er að ræða innspýtingu og innspýtingu, teygjanlegt höggmótun, forform. Parison er rörlaga plaststykki með gat í annarri enda sem þjappað loft getur farið í gegnum.
Fangelsið er síðan klemmt í mót og lofti blásið í það. Loftþrýstingur ýtir síðan plastinu út til að passa við mótið. Þegar plastið hefur kólnað og harðnað opnast mótið og hluturinn kastast út. Vatnsrásir eru rista í mótið til að aðstoða við kælingu.
1. Inndæling teygja blása mótun
Innspýting teygja blása mótun tækni er nú meira notuð en innspýting blása mótun. Þessi blása mótunaraðferð er í raun innspýting blásturs mótun, en með aukinni axial teygju er blása mótun auðveldari og orkunotkun minnkuð.
Hvort sem það er innspýting blása mótun, innspýting teygja blása mótun eða extrusion teygja blása mótun, það er skipt í einu sinni mótun og tvisvar mótun ferli. Eingöngu mótunaraðferðin hefur mikla sjálfvirkni, klemmu- og verðtryggingarkerfið krefst mikillar nákvæmni og búnaðurinn kostar hátt. Almennt nota flestir framleiðendur tvöfalda mótunaraðferðina, það er að sameiningin myndast með innspýtingu eða extrusion, og síðan er parison sett í aðra vél (innspýtingarblástursvél eða innspýting teygjublástursvél) til að blása út fullunnu vöruna og framleiðsluhagkvæmni er mikil.
2. Extrusion blow mótun
Extrusion blow mótun er ein mest notaða blásmótunaraðferðin við blástur. Það er hægt að vinna það á breitt svið, allt frá litlum vörum til stóra íláta og bílahluta, efnaafurða í geimnum osfrv.
3. Innspýting blása mótun:
Innspýting blása mótun er mótunaraðferð sem sameinar eiginleika innspýtingarmótunar og blásturs mótunar. Um þessar mundir er það aðallega notað fyrir drykkjarflöskur og lyfjaglas með miklum kröfum um blástursnákvæmni, auk nokkurra lítilla burðarhluta.